¿Por qué cada vez más clientes eligen la máquina de fundición de palanquillas por deslizamiento neumático?

La fundición de lingotes de aluminio mediante el método de deslizamiento neumático se basa en la formación de una capa de aire lubricada con aceite y gas dentro del anillo de grafito, lo que aísla el aluminio fundido del contacto directo con el molde. Este método ofrece ventajas significativas en cuatro aspectos: calidad del lingote, eficiencia de producción, costes posteriores y consumo energético y protección del medio ambiente. Se utiliza ampliamente para varillas de aluminio de alta gama de la serie 6 y lingotes extruidos para aplicaciones aeroespaciales, fotovoltaicas y anodizadas.

1. La calidad superficial del lingote ha mejorado significativamente en la fundición de palanquillas por deslizamiento de aire.

La superficie es extremadamente lisa y sin arañazos.

El colchón de aire separa completamente el lingote de aluminio del anillo de grafito, lo que resulta en una fricción prácticamente nula y previene eficazmente la adhesión del aluminio, los arañazos y las rebabas. La superficie es lisa y sin irregularidades, con la eliminación casi total de grumos de segregación y una reducción del 80 % en los defectos de cierre en frío. (Agencia de Noticias Xinhua, Gansu) 

2. La capa de segregación superficial es extremadamente delgada para la máquina de colada de palanquillas por deslizamiento de aire.

El espesor de la capa de segregación inversa se reduce en más del 60%, y la capa superficial (capa de recubrimiento) es extremadamente delgada. Las varillas de aluminio convencionales para extrusión en caliente requieren la eliminación de la capa superficial mediante torneado, mientras que las varillas de aluminio para extrusión por aire se pueden extruir directamente sin eliminar la capa superficial, lo que ahorra significativamente tiempo de corte y reduce la pérdida de material de aluminio.

Los productos anodizados y pulidos presentan una coloración uniforme sin manchas ni vetas oscuras en la superficie, lo que los hace adecuados para decoración de alta gama y perfiles de calidad para exportación.

3. La estructura metalográfica interna es más uniforme y las propiedades del material son mejores con la máquina de fundición de palanquillas de deslizamiento neumático.

Cavidad líquida poco profunda, solidificación suave.

La capa de aire debilita el enfriamiento primario del cristalizador, y el calor se disipa principalmente mediante la pulverización de agua por debajo para lograr un enfriamiento secundario. La profundidad de la cavidad de fusión disminuye y la diferencia de temperatura de solidificación se reduce.

4. Grano fino y uniforme, sin celdas cristalinas gruesas, para fundición de lingotes de aluminio mediante deslizamiento al aire.

Reduce significativamente la segregación de elementos, la holgura interna y las microfisuras; el perfil extruido tiene mayor resistencia, tenacidad y consistencia a la flexión, lo que lo hace adecuado para las aleaciones de aluminio de aviación de alta resistencia de las series 6082 y 7.

El moldeo por extrusión es más estable y menos propenso a agrietarse, ondularse y presentar superficies rugosas en los perfiles.

5. Mayor eficiencia de producción y mayor capacidad de producción gracias a la máquina de colada de palanquillas por deslizamiento neumático.

La velocidad de lanzamiento aumentó entre un 20 % y un 25 %.

Baja resistencia a la lubricación, refrigeración controlable, mayor velocidad de vertido de barras de aluminio de las mismas especificaciones y un aumento significativo de la producción horaria de una sola máquina de fundición.

6. La altura efectiva del cristalizador es menor, el equipo ocupa menos espacio y se pueden disponer más orificios de cristalización en la placa de fundición para la fundición de lingotes de aluminio por deslizamiento neumático.

Arranque y parada estables, baja tasa de fallos por fugas de aluminio y parada por acumulación de escoria, y mayor duración de la producción continua.

7. Reducción integral de costos después del proceso de extrusión (máxima ventaja económica) mediante la máquina de colada de palanquillas por deslizamiento neumático.

Conserva el proceso de cuero del coche

Las barras de aluminio de alta temperatura deben separarse mediante un torno, y los defectos superficiales de las barras de aluminio de deslizamiento neumático son mínimos. Se pueden prensar directamente sobre una extrusora, lo que ahorra torno, mano de obra, electricidad y pérdidas de chatarra de aluminio, e incrementa la utilización del material entre un 3 % y un 6 %.

8. Mayor velocidad de extrusión y mayor vida útil del molde para la fundición de lingotes de aluminio por deslizamiento de aire.

Capa superficial delgada y lisa, baja resistencia a la fricción cuando la varilla de aluminio entra en el molde y aceleración de la extrusora entre un 10 % y un 15 %; reduce el desgaste y la adherencia del molde, y disminuye la frecuencia de las reparaciones del mismo.

Ciclo de homogeneización (recocido de homogeneización) acortado, reduciendo el consumo de gas/electricidad.

9. Menor consumo de consumibles, agua y petróleo, ahorro de energía y respeto al medio ambiente.

Bajo consumo de aceite de fundición para la fundición de lingotes de aluminio con deslizamiento neumático.

La mezcla de petróleo y gas se distribuye uniformemente, y el consumo de petróleo es mucho menor que el de los sistemas de lubricación por aceite convencionales. La carga de los equipos auxiliares para el tratamiento de la contaminación por petróleo es menor, y los costos de operación y mantenimiento se reducen.

10. Reducción del consumo de agua de refrigeración para la fundición de lingotes de aluminio mediante deslizamiento neumático.

Optimizar la estructura de refrigeración secundaria por pulverización de agua, ahorrar agua manteniendo la misma capacidad de producción y reducir el coste del tratamiento del agua de circulación.

Baja tasa de desperdicio por defectos, menor cantidad de agua de aluminio que regresa al horno y menor consumo de energía durante la fusión.

11. Adaptado al mercado de alta gama, el producto tiene un alto valor añadido.

Adecuado para sectores con requisitos estrictos en cuanto a materias primas:

Marcos fotovoltaicos, componentes estructurales para vehículos de nuevas energías, perfiles de aluminio para transporte ferroviario.

Ánodo de alta gama, pulido, pulverización de perfiles decorativos para edificios

Lingotes de aleación de aluminio de alta resistencia para uso aeroespacial y militar.

La máquina de fundición de palanquillas en caliente es un método de fundición a largo plazo, y también funciona bien para perfiles de aluminio de tipo construcción.

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