Horno de homogeneización de palanquillas de aluminio
Características principales del horno de homogeneización de palanquillas de aluminio:
1, ahorro de energía, recicla la temperatura del aire agotado
2, diferentes programas para diferentes series de aleación de aluminio
3, diseño personalizado
El horno homogeneizador para la fusión y fundición de perfiles de aluminio se utiliza principalmente para eliminar la tensión interna, la composición química y la falta de homogeneidad estructural de los lingotes de aluminio, con el fin de mejorar su rendimiento de procesamiento y las propiedades mecánicas del producto final.
Función principal del horno homogeneizador de palanquillas:
La función principal del horno de homogeneización de palanquillas de aluminio para fundición y fundición de perfiles de aluminio es homogeneizar la varilla de aluminio fundido (lingote),incluido:
Eliminación de tensiones residuales internas:A través de un proceso de calentamiento controlado, se libera la tensión interna generada durante el proceso de enfriamiento del lingote para evitar deformaciones o grietas durante el procesamiento posterior (como la extrusión).
Homogeneización de microestructura y composición:Eliminando las diferencias de tamaño de grano y la segregación de la composición química (como la distribución desigual de elementos como magnesio y silicio) dentro del lingote, haciendo que la estructura de la aleación sea más consistente.
Mejorar el rendimiento del material:Mejorar la plasticidad, resistencia y tenacidad de los materiales de aluminio, sentando las bases para posteriores procesos de extrusión o forjado.
Principio de funcionamiento y proceso:
El horno de homogeneización de palanquillas de aluminio logra el tratamiento de homogeneización a través de un sistema de control de temperatura de precisión:
Calentamiento a alta temperatura:Calentar el lingote de aluminio a una temperatura específica (normalmente alrededor de 570 °C) para permitir que los átomos se difundan completamente y promover la homogeneización de los componentes.
Etapa de aislamiento:Mantener la temperatura durante un período de tiempo para garantizar que la organización interna se reorganice por completo.
Control de enfriamiento:utilizando sistemas de refrigeración por aire o agua para una refrigeración eficiente, fijando estructuras uniformes, a la vez que ahorramos energía y reducimos el consumo.
Los beneficios directos del tratamiento de homogeneización incluyen:
Optimizar la procesabilidad:reducir la resistencia a la extrusión, permitir la producción de perfiles de sección transversal complejos o de paredes delgadas, mejorar la velocidad de extrusión y la vida útil del molde.
Mejorar la calidad del producto:evitar defectos superficiales como grietas o burbujas, mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la oxidación de los perfiles de aluminio.
Rentabilidad:Consiga una relación de consumo energético eficiente y reduzca los costes de producción mediante sistemas de control automatizados (como PLC)
