En este momento, el marco solar de aluminio se utiliza cada vez más en todo el mundo, compartamos información sobre cómo fabricar un marco solar de aluminio de buena calidad:

1.Acerca del efecto de chorro de arena del marco de aluminio solar:

Análisis de las líneas negras de oxidación por chorro de arena en el marco solar

Como componente importante de los paneles solares, el tratamiento superficial de los marcos solares tiene un impacto crucial en su rendimiento y apariencia. El arenado y la oxidación son tratamientos superficiales comunes. Durante estos procesos, pueden aparecer líneas negras de oxidación que afectan la estética y la durabilidad del marco.

(1) Proceso de arenado y proceso de galvanoplastia anodizada:

El proceso de arenado consiste en impactar la superficie del marco solar mediante la pulverización a alta velocidad de partículas de arena para eliminar las impurezas superficiales, aumentar la rugosidad y proporcionar una base sólida para el posterior tratamiento de oxidación. El proceso de anodizado electrolítico implica la formación de una densa película anodizante sobre la superficie del marco mediante reacciones químicas, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la dureza del marco.

(2) El origen de las líneas negras de galvanoplastia anodizada:

Las líneas negras de anodizado de aluminio suelen aparecer durante el proceso de oxidación después del arenado, principalmente debido a un tratamiento de arenado inadecuado o una configuración irrazonable de los parámetros del proceso de oxidación.Las razones específicas incluyen:Tamaño desigual de las partículas de arenado, presión de arenado excesiva o insuficiente, control inadecuado de la temperatura y el tiempo de oxidación, etc. Todos estos factores pueden provocar una oxidación excesiva o insuficiente en áreas locales de la superficie del borde, lo que resulta en la formación de líneas negras.

(3) La influencia de las líneas negras de galvanoplastia anodizada

Las líneas negras de óxido no solo afectan la estética de los marcos solares, sino que también pueden reducir su resistencia a la corrosión y su vida útil. La zona de la línea negra es susceptible a la erosión ambiental externa debido a una película de óxido incompleta, lo que reduce el rendimiento del marco. Además, las líneas negras también pueden afectar el rendimiento general y la estabilidad de los paneles solares.

(4) Método para el tratamiento de líneas negras de galvanoplastia anodizada

Para abordar el problema de las líneas negras oxidadas, se pueden tomar las siguientes medidas:

1.Optimizar los parámetros del proceso de arenado para garantizar un tamaño de partícula uniforme y una presión de arenado moderada, a fin de lograr una buena rugosidad de la superficie.

2.Controle estrictamente las condiciones del proceso de oxidación, incluida la temperatura, el tiempo y la concentración de la solución de oxidación, para garantizar que la película de óxido sea uniforme y densa.

3.Retrabajar los marcos con líneas negras oxidadas, como arenado, limpieza y oxidación, para eliminar las líneas negras y mejorar la calidad de los marcos.

Al implementar las medidas anteriores, se puede resolver de manera efectiva el problema de las líneas negras de oxidación y arenado en el marco solar, y se puede mejorar el rendimiento y la calidad de la apariencia del marco.

Cómo lograr un buen efecto de galvanoplastia anodizada para marcos de aluminio solares:

Antes del mecanizado, los marcos solares también requieren tratamiento de arenado y anodizado. El arenado es un cambio físico, mientras que la oxidación es un cambio químico, y el proceso de reacción es bastante complejo. Hoy aprenderemos el principio del anodizado de marcos solares. El anodizado es una reacción química en la que se aplica electricidad. La ecuación de reacción que ocurre en el ánodo y el cátodo es:

2H+ + 2e-=H2 ↑

4OH-+4e- =2H2O+O2 ↑

2Al3++3O2-=Al2O3+calor

El aluminio, elemento de la aleación de aluminio, se oxida por el oxígeno generado en la reacción anódica, formando una película de óxido de aluminio. En la ecuación de la reacción, se representa el oxígeno molecular, pero también hay iones y átomos de oxígeno presentes. Una parte del oxígeno se desborda del ánodo en forma de gas.

La ecuación de reacción anterior representa la rápida formación de una película de óxido delgada y densa en la superficie de los perfiles de aluminio tras la electrificación. Sin embargo, parte de esta película se disolverá al exponerse a una solución de ácido sulfúrico, lo que le confiere su naturaleza porosa.

A continuación, el electrolito fluye hacia los huecos de la película de óxido y reacciona con el aluminio del interior, formando una nueva capa de óxido, similar a la anterior a la reparación. Posteriormente, regresa al paso anterior, donde la película de óxido se disuelve y forma poros, lo que provoca una reacción cíclica. La generación continua de películas de óxido en la superficie metálica también provoca la aparición de películas externas porosas. Por ello, la película de óxido generada por el anodizado es más gruesa que la de las películas de óxido convencionales. Sin embargo, independientemente de la duración de la reacción, la película de óxido superficial es porosa y no puede proteger el sustrato. Por lo tanto, sellar los poros es un paso fundamental en el anodizado.

Los métodos de sellado incluyen el sellado por reacción de hidratación a alta temperatura, el sellado por reacción de hidratación a baja temperatura y el sellado por recubrimiento orgánico. Primero, presentemos la reacción de hidratación.

Tanto el sellado a baja temperatura como el sellado a alta temperatura se realizan en solución acuosa, y se produce la hidratación. Sin embargo, debido a la baja temperatura, la reacción de hidratación del sellado de poros a baja temperatura será lenta. Afortunadamente, la solución de sellado de poros a baja temperatura contiene iones de flúor y níquel, que pueden acelerar la reacción de hidratación.

Los iones de fluoruro son aniones altamente activos en la superficie que experimentan fácilmente una adsorción especial en películas de óxido y reaccionan con ellas para formar compuestos de aluminio fluorado con propiedades de sellado de poros.

La fuerte adsorción de iones de níquel y la carga negativa de la película de óxido durante la reacción anterior promueven la difusión de Ni₂₄ en los poros y forman Ni₂(OH)₂ con OH₂ para rellenar los poros de la película de óxido. Actualmente, el sellado a baja temperatura está reemplazando gradualmente al sellado a alta temperatura.

Tras sellar el orificio, el proceso de anodizado se completa con un lavado con agua. El marco solar requiere un mayor espesor de película, por lo que el tiempo de anodizado será mayor que el de los materiales convencionales. Cuanto más gruesa sea la película del perfil de aluminio, mayor será su resistencia a la corrosión y mayor su vida útil.

Vídeo de funcionamiento de la planta de producción de galvanoplastia anodizada y con chorro de arena automático de marco solar de aluminio:

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