Máquina para pegar películas protectoras
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Máquina para pegar películas protectoras

Características de la máquina de aplicación de película protectora:
1. Adecuado para perfiles de aluminio de cualquier forma.
2. Después de pegarlo, corta la película automáticamente.
3. Después de pegarse, descarga automáticamente el perfil.

Máquina para pegar películas protectoras

Vídeo de funcionamiento de la máquina automática de encolado de películas, suministramos máquinas semiautomáticas y automáticas de encolado de películas, la diferencia es la siguiente:


1. Máquina semiautomática para pegar películas protectoras:

(1) Tabla de almacenamiento de carga manual 

(2) corte manual de película

(3) tabla de descarga de perfil manual


2. Máquina automática para pegar películas protectoras:

(1), tabla de almacenamiento de carga manual

(2), cortadora de película automática

(3), mesa de descarga automática de perfiles

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¿Cómo elegir la máquina semiautomática o automática para aplicar película protectora?

1. La máquina automática de aplicación de película protectora ahorra más mano de obra, pero si hay demasiados tipos de formas de perfiles de aluminio, también se necesita ajustar manualmente el rodillo. 

2. La máquina semiautomática para pegar películas protectoras ahorra algo de mano de obra y el costo de la máquina es menor.


Parámetros estándar de la máquina de aplicación de película protectora, diseño personalizado disponible:


Voltaje380V, 50Hz, Personalizado
Motor1,5 kW
Velocidad de adherencia0~120 m/min
Tamaño máximo de la sección transversal del perfilAncho 250 mm * Alto 150 mm
Lado pegajosoizquierda, derecha, arriba y abajo
tamaño de la máquina principalL2800*W600*H1380(mm)
Tamaño de la mesaLongitud 4500 mm



Adjetivo de la máquina de aplicación de película protectora:

1,Calidad de película estable, que garantiza la ausencia de defectos estéticos.

La película es lisa, sin burbujas y sin arrugas.

La máquina alimenta la película de manera uniforme y aplica una presión homogénea con rodillos, eliminando problemas como la desalineación, la formación de burbujas, las arrugas o el levantamiento de los bordes que se producen con la aplicación manual, lo que garantiza una protección perfecta para superficies de aluminio oxidadas, pulverizadas, con vetas de madera y de fluorocarbono.

El envoltorio de película está uniformemente ajustado, sin huecos ni desalineaciones.

Alineación automática para materiales largos y cortos, tubos cuadrados, materiales planos y materiales perfilados, lo que garantiza una cobertura uniforme de la película en los bordes, una cobertura completa de las esquinas y evita arañazos en la base durante el transporte y el lijado.

Libre de huellas dactilares y manchas de aceite.

Todo el proceso implica contacto mecánico, eliminando el contacto humano directo con la superficie pintada del perfil para evitar huellas dactilares y manchas de grasa que podrían provocar devoluciones por parte de los clientes.

La adhesión del recubrimiento es uniforme.

El rodillo de presión mantiene una fuerza constante, lo que garantiza una adhesión segura de la película y evita que se desprenda durante el transporte a larga distancia o los procesos de corte.

2. Ahorro significativo de mano de obra y reducción de los costos de producción.

Una persona puede supervisar varios dispositivos.

El trabajo manual tradicional requiere un equipo de 2 a 3 personas para la aplicación de la película, mientras que las máquinas automatizadas permiten la carga y descarga por una sola persona, lo que reduce significativamente la demanda de mano de obra para la aplicación de la película en las líneas de producción en masa.

La velocidad es mucho mayor que la operación manual.

Alimentación continua de material sin interrupciones, compatible con la producción sincronizada en líneas de extrusión y pulverización, lo que aumenta la producción de 2 a 5 veces sin obstaculizar el funcionamiento de toda la línea de producción.

Reduzca las pérdidas por retrabajo.

Los daños causados ​​por la aplicación manual y la reaplicación de la película generan desperdicio de película protectora y materiales de aluminio, mientras que los defectos de la máquina son extremadamente bajos, lo que reduce significativamente las pérdidas de consumibles.

3. Adaptarse a las líneas de montaje y lograr la automatización del enlace.

Se puede conectar a líneas de extrusión, líneas de pulverización y mesas de corte.

Los perfiles de aluminio se extruyen/pulverizan y se enfrían antes de ser recubiertos directamente con una película, sin necesidad de apilamiento intermedio, lo que reduce la rotación y las colisiones de los productos semiacabados.

Admite corte de longitud fija y recubrimiento de película segmentada

Equipada con un mecanismo de corte automático de película, la película protectora se corta automáticamente después de la descarga del perfil, y los materiales largos y cortos se adaptan automáticamente; algunos modelos permiten el cambio de película entre una y dos caras.

Puede combinarse con dispositivos de tracción y corrección.

Incluso una ligera flexión de los perfiles garantiza una alimentación fluida sin desviaciones ni atascos, lo que la hace idónea para la producción continua a gran escala.

4. Los consumibles de película protectora son más rentables.

Estiramiento uniforme y controlable de la tensión de la película.

La máquina controla con precisión el grado de estiramiento de la película, evitando el estiramiento manual excesivo y el adelgazamiento de la misma, y ​​ahorrando película para perfiles de la misma longitud.

Ajuste preciso de los bordes, sin desperdiciar película protectora en una gran superficie.

El pegado manual suele dar como resultado un ancho excesivo, mientras que las máquinas laminan con precisión los perfiles según su ancho para reducir los costes de consumibles.

5. El efecto protector es mejor que el de la película de envoltura, adecuado para procesamiento profundo.

Protección completa de la superficie

La película de envoltura solo sujeta el paquete completo, y las superficies de los perfiles individuales son propensas a la fricción entre sí; la película protectora está firmemente adherida a la superficie de cada perfil y es resistente a los arañazos durante los procesos posteriores de corte, perforación y ensamblaje.

Resistente a la fricción y al desgaste por procesamiento.

El material de aluminio se envía a la fábrica del cliente para su corte, fresado y ensamblaje. La película protectora resiste el pulido y los arañazos durante el proceso, y el material de aluminio una vez retirada la película conserva su brillo y aspecto de nuevo.

6. Limpio y bonito, mejora la calidad del producto.

Recubrimiento de película limpio y uniforme, aspecto estándar para el envío.

Todos los estilos de recubrimiento de película de aluminio son uniformes, lo que hace que el comercio exterior, las puertas y ventanas de alta gama y los perfiles de muro cortina sean más competitivos.

Película de identificación fácil de imprimir

Se puede utilizar una película protectora con impresión de logotipo y texto de especificaciones. Tras el laminado a máquina, el diseño queda centrado y nítido, lo que contribuye a la promoción de la marca.

7. Reducir la intensidad del trabajo y mejorar el ambiente del taller.

No es necesario que los trabajadores se agachen, sujeten la membrana repetidamente y tiren de ella.

La aplicación manual prolongada de películas provoca una tensión severa en los brazos, mientras que la alimentación mecánica automática permite a los trabajadores cargar y descargar materiales fácilmente, lo que facilita la contratación.

Menos residuos de taller

El proceso de pegado de películas artificiales genera una gran cantidad de restos de película rota. La máquina los corta cuidadosamente, los residuos se recogen y reciclan, y el taller queda limpio y ordenado.

8. Mayor factor de seguridad.

La aplicación de películas artificiales requiere el deslizamiento manual de perfiles a alta velocidad, lo que puede provocar fácilmente tirones y arañazos en las manos; el equipo está equipado con barreras de protección, interruptores de parada de emergencia y rodillos de alimentación cerrados, lo que reduce considerablemente el riesgo de lesiones laborales.


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