Suministrar a la India una mesa de colada caliente con horno de fusión de 5 toneladas.
Molde de fundición para máquina de fundición en caliente
Máquina rebobinadora de lingotes para mesa de fundición en caliente
Estación hidráulica para mesa de fundición de superficie caliente
Enviar a la India una máquina de colada en caliente para palanquillas de 5 pulgadas y 6 metros de largo, compatible con un horno de fusión de 5 toneladas.
La máquina de colada en caliente implica la instalación de una campana termoaislante de material refractario en la parte superior del molde de colada DC (refrigeración directa por agua), eliminando el embudo tradicional y logrando un suministro de flujo lateral. El nivel de metal líquido dentro de la campana permanece a la misma altura que el nivel en la placa de flujo, asegurando una presión estática constante del aluminio fundido y reduciendo la posición de solidificación del metal fundido en el molde. Esto permite una colada estable a baja altura y una colada nivelada. El molde de colada en caliente consta principalmente de dos partes: una sección termoaislante, que mantiene la temperatura del metal fundido y el nivel superior del metal fundido en el lingote; y una sección de enfriamiento no aislada (es decir, la zona de cristalización efectiva), típicamente de solo 20 a 50 mm de altura, responsable de dar forma al lingote.
Esta tecnología de mesa de colada en caliente puede aumentar la velocidad de enfriamiento del lingote, reducir la profundidad del orificio líquido y estrechar la zona de transición, mejorando así la densidad, la uniformidad de la microestructura y la distribución uniforme de la composición química a lo largo de la sección transversal del lingote. Debido a la pequeña altura de la sección de enfriamiento del molde y al fuerte efecto de enfriamiento a contracorriente del agua de enfriamiento secundario, puede prevenir eficazmente la refundición secundaria de la capa solidificada, inhibiendo así la formación de grumos de segregación; también previene el enfriamiento prematuro de la superficie del metal fundido, estabiliza la zona bifásica, suprime eficazmente los cierres fríos y reduce la extensión y profundidad de la segregación inversa en la capa periférica del lingote. Sin embargo, la colada en caliente impone requisitos más estrictos en la precisión del diseño del molde y los parámetros del proceso (como la velocidad y la temperatura de colada).
El accionamiento de la mesa de fundición de superficie caliente también puede ser de tipo cable de acero o hidráulico.
Mesa de fundición de superficie caliente en funcionamiento en la fábrica del cliente
Basándose en el proceso de fundición en caliente, se propone un método para añadir un sistema de lubricación por aire y aceite a la fundición.
Esta tecnología suministra gas (a veces mezclado con aceite lubricante) entre el cristalizador y el metal fundido para formar una capa de aire o capa lubricante, reduciendo el contacto directo y la fricción entre el metal y el cristalizador, minimizando la disipación de calor del cristalizador, lográndose la mayor parte de la disipación de calor mediante refrigeración directa por agua.
La fundición por deslizamiento neumático se caracteriza por una alta velocidad de fundición, una superficie del lingote muy lisa, similar a la de la fundición electromagnética, y una menor inversión en equipos.
Esta tecnología también se caracteriza por una capa delgada y una estructura granular uniforme. Entre sus ventajas medioambientales se incluyen la minimización del consumo de combustible y agua, una alta velocidad de extrusión en el procesamiento posterior y un menor tiempo de homogeneización.
Las aplicaciones prácticas han demostrado que la tecnología de colada en gas puede eliminar prácticamente los tumores de segregación superficial en los lingotes, reducir los problemas de cierre en frío en aproximadamente un 80 %, reducir las capas de segregación inversa en más del 60 %, aumentar la velocidad de colada en aproximadamente un 25 %, mejorar significativamente la capacidad de producción por unidad de tiempo y mejorar la utilización del material en el procesamiento posterior.
El horno de fusión puede ser de tipo fijo o basculante, la máquina de fundición puede ser de tipo de fundición en caliente o de tipo de fundición neumática, envíenos sus requisitos, le proporcionaremos el diseño de la disposición de la máquina y una oferta detallada.
Actualmente, la mesa de colada en caliente es más popular en el mercado debido a su fácil manejo y menor precio; cada vez más clientes solicitan mesas de colada neumática.
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