Envío de moldes de extrusión de perfil de aluminio a Bangladesh
Cientos de moldes de perfiles de extrusión de aluminio se dirigen a Bangladesh para la planta de extrusión de perfiles de aluminio de 4 pulgadas, 5 pulgadas y 6 pulgadas, proyecto llave en mano de suministro para extrusión de aluminio, como:
1. Línea completa de planta de extrusión de perfiles de aluminio.
2. Línea completa de máquinas de recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio.
3. Línea completa de producción de galvanoplastia y anodización de aluminio.
4. Máquina empacadora de todo tipo de perfiles de aluminio.
5, molde de perfil de extrusión de aluminio, etc.
¿Cómo elegir un molde de extrusión de aluminio?
1. Molde de extrusión de aluminio sólido y molde de perfil de extrusión de aluminio hueco.
El molde de extrusión de aluminio sólidoEs simple y adecuado para tubos huecos con espesor de pared uniforme, pero se debe prestar atención al control de la relación de extrusión dentro del rango de 10-45.
El molde de perfil de extrusión de aluminio huecoFusiona el flujo de metal a través de la cámara de soldadura y es adecuado para tuberías con múltiples cavidades o con formas especiales, que requieren un estricto control de la calidad de la soldadura.
Molde de extrusión ajustable:
El diseño patentado permite ajustar el ángulo de extrusión accionando la placa elevadora con cilindro, adaptándose a diferentes requisitos de procesamiento y mejorando la versatilidad.
1. Diseño de parámetros de la estructura del molde de extrusión de aluminio:
Longitud del cinturón de trabajo:
Generalmente, su espesor es de 1,5 a 3 veces mayor que el de la pared. Si es demasiado largo, aumentará la resistencia, y si es demasiado corto, puede causar defectos superficiales.
Forma y tamaño del orificio del molde de perfil de extrusión de aluminio:
Es necesario ajustar la tolerancia de la sección del producto y la tasa de contracción. Para secciones complejas, se recomienda un molde de extrusión de aluminio de una cavidad, mientras que para perfiles simples, se puede utilizar un molde de extrusión de aluminio de múltiples cavidades (de 2 a 6 orificios) para mejorar la eficiencia en un 37 %.
Relación de compresión correspondiente:
Consulte el diagrama de la sección transversal del perfil de aluminio para seleccionar la extrusora, asegurándose de que la relación de extrusión esté dentro de un rango razonable y evitando la sobrecarga del molde del perfil de extrusión de aluminio.
3. Requisitos del material y del proceso del molde de extrusión de aluminio:
Selección de materiales
Se recomiendan materiales altamente resistentes al calor como el acero H13, que tiene una dureza de HRC 48-52 y mejor resistencia al desgaste después del tratamiento de temple y nitruración.
Los moldes de extrusión de perfil de aluminio de aleación dura son adecuados para la producción de alta resistencia, pero el costo es relativamente alto.
Proceso de tratamiento térmico
Los procesos de tratamiento de superficies, como la carburación y la descarburación, deben controlarse para garantizar la precisión del mecanizado y la suavidad de la superficie de la tira de dimensionamiento.
4.Adaptación de las condiciones de producción
Optimización de la extrusión de alta velocidad
El sistema de enfriamiento de soporte evita la acumulación de aluminio y optimiza la precisión de la guía del molde para reducir el daño por tracción.
Adaptación por lotes
Elija un molde de perfil de extrusión de aluminio universal para lotes pequeños y personalice moldes especializados para lotes grandes (la vida útil se puede extender entre un 20% y un 30%).
5. Mantenimiento y gestión de la vida útil
Mantenimiento regular
Pulir la cavidad del molde de extrusión de aluminio, detectar la deformación y combinar parámetros de extrusión precisos (temperatura, velocidad) puede mejorar la tasa de rendimiento.
Refuerzo posterior al procesamiento
Fortalecer el diseño del dispositivo de expulsión para hacer frente a la fuerza de sujeción entre las piezas y los moldes y mejorar la estabilidad del desmoldeo.
6.Diseño de funciones especiales
Disposición del molde de extrusión de aluminio poroso
Si la producción de materiales de esquina se cambia de una sola cavidad a cuatro cavidades, la capacidad de producción se puede aumentar tres veces, pero es necesario equilibrar la calidad y la eficiencia.
Optimización de la vinculación de equipos
Adaptación de extrusoras especializadas (como prensas hidráulicas) para lograr una regulación de presión de carrera completa, adecuada para la producción de piezas de gran tamaño.
Mediante la evaluación exhaustiva de las dimensiones mencionadas, es posible equilibrar la calidad, la eficiencia y la rentabilidad del conformado de perfiles de aluminio. En la práctica, el plan de selección debe ajustarse dinámicamente en función de las especificaciones específicas del producto, la escala de producción y las condiciones del equipo.