Entrega de una línea de extrusión completa de 5 pulgadas (prensa de extrusión de 1250T, horno de calentamiento de palanquillas, mesa de manipulación, extractor doble, horno de matriz) a Egipto.
Envío de una línea de extrusión completa de 5 pulgadas a Egipto, que incluye una prensa de extrusión de 1250T, un horno de calentamiento de palanquillas de 5 pulgadas, una mesa de manipulación, un extractor doble y un horno de matriz.
El siguiente paso de envío es un horno de envejecimiento de 9 cestas, un horno de nitruración de 30 kW y una máquina grúa de taller.
estante de mesa de manipulación
estante de mesa de manipulación
Correas de mesa de manipulación, gabinete de operación, estructura pesada de la mesa de manipulación, carga de doble tirador dentro de la mesa de manipulación
carga del horno de calentamiento de palanquillas
La línea de extrusión de 5 pulgadas se utiliza popularmente para perfiles de aluminio de tipo construcción, esta prensa de extrusión de 5 pulgadas tiene una capacidad de 1250 toneladas, ventaja de la línea de extrusión de 5 pulgadas:
1. Línea de extrusión de bomba Rexroth de 5 pulgadas con configuración más alta
2. Utilice un filtro de aceite hidráulico en línea para una línea de extrusión de 5 pulgadas.
3. Enfriador de aceite hidráulico independiente de nuevo tipo para línea de extrusión de 5 pulgadas
4. Diseño de ahorro de energía VFD, ahorra entre un 15 % y un 20 % de electricidad para la línea de extrusión de 5 pulgadas.
5, tamaño de conjunto de matriz personalizado
6, la carrera larga es fácil de operar y mantener.
7, carga trasera para línea de extrusión de 5 pulgadas
Horno de calentamiento de palanquilla de 5 pulgadas con ventaja de corte en caliente:
1. Horno de calentamiento de palanquilla totalmente automático.
2. Diseño de ahorro de energía: recolecta la temperatura del aire extraído para calentar aire fresco nuevamente, ahorrando una gran cantidad de gas para el horno de calentamiento de palanquilla.
3. El horno de calentamiento de palanquillas utiliza un buen material de aislamiento térmico y un espesor mayor de material de aislamiento térmico para el horno de calentamiento de palanquillas.
4, cizalla caliente completamente automática, estructura pesada, cuchillas de cizalla superiores e inferiores accionadas hidráulicamente, cizalla más suave para horno de calentamiento de palanquilla
5. El tocho se mueve suavemente dentro del horno, sin bloqueos para el calentamiento del tocho.
Ventajas de la mesa de manejo:
1. Estructura pesada para mesa de manipulación.
2, diseño completo, fácil de instalar, fácil mantenimiento para la mesa de manipulación.
3. Sierra y camilla con acabado más pesado para manipular la mesa.
4, fuerte refrigeración por aire para la mesa de manipulación.
Ventaja del doble tirador:
1, extractor doble con sierra caliente doble, extractor doble más eficiente
2, menos desechos para el extractor doble
3. Programa más sencillo para tiradores dobles.
4, recolección de chatarra natural para doble tirador
5, popular utilizado para extractores dobles de 5, 6 y 7 pulgadas.
6. Más de 7 pulgadas, como 8 pulgadas y más grandes que 8 pulgadas, no se recomienda el uso de sierra doble con extractor doble.
7. El extractor doble se usa ampliamente en el mercado y también hay tres cabezales de extractor doble disponibles.
Ventajas del horno de matriz:
1, funcionamiento estable y prolongado sin fallos.
2, ahorro de energía
3. El tipo de pozo o tipo cajón se personaliza.
¿Cómo elegir una máquina de prensa de extrusión?
1,La prensa de extrusión, como equipo principal para la producción de perfiles de aluminio, su rendimiento afecta directamente la forma, el tamaño y la calidad de la apariencia de los perfiles de aluminio.
2,Las especificaciones de la máquina de prensa de extrusión generalmente deben seleccionarse y determinarse en función de la longitud de la diagonal de la sección transversal del perfil.
3,Antes de seleccionar el tonelaje de la prensa de extrusión, es fundamental comprender la forma de la sección transversal del perfil de aluminio para determinar el tamaño y la estructura del molde. De esta manera, podemos determinar si estamos extruyendo perfiles huecos o macizos, ya que estos dos tipos de perfiles tienen diferentes requisitos de tonelaje para la extrusora.
4,Los fabricantes de perfiles de aluminio deben considerar exhaustivamente el coeficiente de extrusión de la prensa de extrusión, la forma de la sección transversal del perfil, el tamaño del molde, así como su propio entorno de producción y los requisitos del producto.
5,El coeficiente de extrusión de la prensa de extrusión es crucial, ya que afecta directamente la calidad y el rendimiento de los perfiles de aluminio. Además, la forma de la sección transversal del perfil y el tamaño del molde también son factores determinantes, estrechamente relacionados con la adaptabilidad de la prensa de extrusión.
6,Al invertir en una fábrica de perfiles de aluminio y planificar la compra de una extrusora, lo principal es comprender los tipos de productos que se deben producir para elegir la extrusora adecuada. Existen varios tipos de extrusoras, incluyendo extrusoras de perfiles de aluminio, extrusoras de plástico, extrusoras de alimentos, etc. Entre ellas, la extrusora de aluminio está diseñada específicamente para el procesamiento de extrusión de perfiles y barras de aleación de aluminio. Sus características incluyen una estructura de bastidor compuesto pretensado, un método de alimentación y extrusión hacia adelante, accionamiento directo de la bomba de aceite y un avanzado sistema de control electromecánico e hidráulico y componentes. Además, está equipada con equipos auxiliares mecanizados completos, un PLC de alto rendimiento y un ordenador de control industrial para el control y el análisis de datos, lo que garantiza la finalización eficiente y segura de las tareas de producción.
7. Al seleccionar la capacidad de producción de una prensa de extrusión de aluminio, esta suele calcularse en función de la relación de extrusión. Esto también está estrechamente relacionado con los requisitos específicos de las fábricas de perfiles de aluminio, incluyendo factores como la producción, el tamaño de la sección transversal y el tipo de aleación, que son factores importantes para determinar la capacidad de producción.
La selección de moldes para máquinas de prensado de extrusión afecta directamente el resultado, y los diferentes diseños de moldes pueden generar diferencias en el resultado.
El espesor de pared de los perfiles de aluminio en bruto también es un factor clave. Cuanto mayor sea el espesor de pared, más uniforme será la descarga, lo que afecta el rendimiento.
Cuando se utiliza una varilla 6063 para extrusión, debido a su buena capacidad de compresión, a menudo se pueden obtener altos rendimientos de producción.
8. La producción de extrusión está estrechamente relacionada con la selección de moldes, el espesor de la pared y el material de los perfiles de aluminio en bruto.
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