Horno de calentamiento de palanquillas de aluminio de 4, 5 y 6 pulgadas con corte en caliente, enviado a Bangladesh

Horno de calentamiento de palanquillas de aluminio de 4, 5 y 6 pulgadas con corte en caliente, enviado a Bangladesh

10-03-2025

El horno de calentamiento de palanquillas de aluminio con corte en caliente se utiliza para calentar palanquillas de aluminio y palanquillas de corte en caliente a la longitud deseada y enviarlas automáticamente a la máquina de prensa de extrusión.

Las principales ventajas son las siguientes:

1

Buena función de aislamiento térmico, espesor de aislamiento térmico de lana de 450 mm.

2

Diseño completamente automático

Solo se necesita una persona para operar varios hornos de calentamiento de palanquillas con una máquina de corte en caliente de palanquillas y una prensa de extrusión juntas 

3Después de cortar en caliente el tocho, se envía automáticamente el tocho a la prensa de extrusión.
4carga de tochos automáticamente
5Cortar el tocho suavemente
6

Diseño de ahorro de energía

Recoger el aire extraído para calentar nuevamente el aire fresco.

7Estructura de palanquilla resistente al corte en caliente
8La transferencia de tochos dentro del horno se realiza sin problemas.


¿Cómo elegir un horno de corte en caliente de una sola palanquilla o un horno de corte en caliente de múltiples palanquillas?

Depende de factores como la demanda de producción, el consumo de energía y el control de costos.


Comparación de ventajas y desventajas entre el horno de calentamiento de una sola pieza y el horno de calentamiento de varias piezas

Ventajas del horno de calentamiento de palanquilla de aluminio individual:

El ancho de espacio requerido es menor:Debido a que se coloca una pieza de tocho dentro del horno para calentar, el tamaño del horno de calentamiento de tocho es menor.

Cómodo control de temperatura:Puede controlar con mayor precisión la temperatura del tocho de aluminio.

Alta flexibilidad:La longitud del tocho de aluminio puede ser ilimitada y la velocidad de salida es fácil de controlar.

Eficiencia de trabajo:Calentamiento rápido, mayor capacidad de producción.

cizallamiento en caliente:Normalmente equipado con cizalla caliente horizontal, corta más suavemente.

billet heating furnace

hot shear

Desventajas del horno de corte en caliente de una sola pieza:

Gran pérdida de calor:Debido al calentamiento por pulverización directa de llama, la pérdida de calor es significativa.

Calentamiento desigual:Los tochos de aluminio se calientan de manera desigual y se ven fácilmente afectados por factores externos.


Ventajas del horno de calentamiento de palanquillas de aluminio multicapa:

Alta eficiencia de trabajo:Se pueden calentar varios tochos de aluminio simultáneamente para mejorar la eficiencia de la producción.

Temperatura uniforme:El tocho de aluminio tiene un tiempo de precalentamiento más largo en el horno, lo que da como resultado una temperatura más uniforme.

Alta tasa de utilización de energía térmica:El cuerpo del horno tiene un buen rendimiento de aislamiento y una alta tasa de utilización de energía térmica.

Corte en caliente de palanquilla:Puede equiparse con cizalla caliente vertical y cizalla caliente horizontal.

billet hot shear

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Desventajas del horno de calentamiento de palanquillas de aluminio múltiple:

Poca flexibilidad:El horno tiene un gran volumen y poca flexibilidad, necesita un espacio más amplio que el horno de calentamiento de una sola palanquilla.

hot shear

Escenarios aplicables y análisis costo-beneficio

El horno de calentamiento de una sola pieza es adecuado para lotes pequeños, producción personalizada o escenarios con requisitos de control de temperatura elevados. Debido a su control de temperatura flexible, es adecuado para fábricas que requieren procesamiento fino o producción experimental.

El horno de calentamiento de múltiples palanquillas es adecuado para la producción a gran escala y estandarizada. Debido a su alta eficiencia y control uniforme de la temperatura, es adecuado para fábricas de producción a gran escala y puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y la consistencia de la calidad del producto.


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